Améliorer la formulation du gel contre la liquéfaction

30000.00 EUR
Date limite de sélection: 
Friday, August 9, 2019

Le contexte
L'objectif du demandeur est d'enregistrer un produit biocide et d'éviter de se plaindre du client :
• Pour enregistrer un dossier biocide PT 18, un produit doit être stable pendant la durée de vie du stockage, 2 à 3 ans.
• Cette stabilité comprend : • Concentration en principe actif • pH • Et la viscosité

Quel est le problème ?
Le chercheur veut : • Éliminer la diminution de la viscosité (moins de 15%) lors du stockage à température ambiante humidité relative de 55% environ
• Tout en conservant la même formulation de base d’appât en gel, contenant : • (La formulation actuelle est à base de gel haute viscosité - l’agent gélifiant est à base de matrice alimentaire en cellulose, y compris de graisse, de sucre, de protéines) • Eau • Protéines • Les polyols • Les glucides • Les sucres • Conservateurs • Composants aromatiques • Acide doux (pH 5,5)

Certains tests déjà effectués indiquent que le problème de la diminution de la viscosité est un problème multifactoriel : des réactions enzymatiques ou bactériologiques sont suspectées, mais non prouvées.

• Agent gélifiant actuel : Akucell AF 3265 perte de viscosité pendant le stockage à long terme mais pas pendant l’essai de stockage accéléré (54 ° C pendant 2 semaines) • Un problème avec une réaction protéique a été identifié, la qualité de la protéine transformée en gel dans un liquide Une activité enzymatique était suspectée, mais non prouvée. • Le sucre alcool a probablement réagi avec le gélifiant et l'a transformé en un liquide probablement encore une activité enzymatique, mais l'activité microbiologique n'a pas été prouvée (par la méthodologie NF EN ISO 21149 + NF EN ISO 16212).

Quel est le contexte (dans lequel la solution devrait fonctionner) ? (Détails spécifiques)
Des informations supplémentaires seront communiquées aux solveurs finaux concernant les ingrédients principaux et les ingrédients mineurs.

Quelles sont les caractéristiques souhaitables ? (Prix, rapidité, respect des normes ...)
• Données financières : • Coût du gel final par kg environ 2,5 € • Le prix total ne devrait pas augmenter de plus de 20%
• Technique : • La scalabilité des insectes rampants ne devrait pas diminuer • Viscosité attendue : supérieure à 500 000 centipoises • Gouttelettes finales lors de l’application sans formation de filament évitez le « comportement du miel ». Une faible élasticité est souhaitée • Contrôle de la viscosité selon cette méthodologie : une gouttelette de 200 mg placée sur une surface verticale non poreuse (par exemple un carreau) ne doit pas s'égoutter à la température ambiante. Humidité de 55% après 2 ans de stockage à température ambiante • Le procédé à froid est préféré
• Réglementaire : • Changement mineur (si possible uniquement en gélifiant) :
o Définition de modification mineure: modification de l'autorisation existante, non seulement administrative, mais nécessitant une réévaluation limitée de la propriété ou de l'efficacité du produit biocide ou du produit de la famille biocide. • Toutes les substances doivent être approuvées par REACH et l'EPA.

Critères de sélection - Niveau de réalisation des solutions souhaitées (preuve de concept, idée, produit fini ...)
Des solutions éprouvées (test sur 3 ans) sont indispensables : • Aucun test accéléré ne serait envisagé o Comme indiqué dans les premières sections, « perte de viscosité pendant le stockage à long terme mais pas pendant l'essai de stockage accéléré (54 ° C sur 2 semaines) ».

3 options seront considérées dans cet ordre :
1. Un substitut de gel qui répond à ces contraintes (De nombreux gels classiques sur le marché ont été testés sans succès (voir la section sur les solutions existantes)
o Procédé à froid
o Stabilisation de la viscosité
o Pas de filament
o Et même goût des insectes
2. Ajout d'inhibiteurs
o Modélisation ou tests des matières premières qui interagissent avec le gélifiant pour identifier le ou les composants responsables de la perte de viscosité.
o Par exemple, identifier l'activité enzymatique (qui digère les glucides - la cellulose qui est détruite au fil du temps)
o Identifier et proposer les inhibiteurs correspondants
3. Gels avec procédé à chaud (les méthodes de production actuelles, à froid, sont préférées - les gels impliquant un procédé de production à chaud peuvent être envisagées, mais ces solutions ne sont pas préférées)
o Possibilité d'ajouter des ingrédients après traitement thermique à température ambiante
o Cire,…
o Pas de miel
Des solutions existantes qui ne seront pas prises en compte pour ce défi
Les solutions déjà envisagées et non validées incluent :
Nous avons testé un agent gélifiant de
• Algae’s:
o Satialgin (S1600; S 1100; GCF 613)
o Algogel RMB 650 liquéfier avec le temps ou ne pas donner la haute viscosité
• Carbopol :
o Pas bon pour la saveur. Base acrylique
• Xanthane :
o Faire du filament
• Arbocel (cellulose microcristalline) :
o Pas stable dans le temps.
• Carragenan:
o Besoin d'un processus à chaud pour mélanger la formulation.
o Ces informations sont données à titre indicatif et non pour exclure tout le groupe de gélifiant.

Format proposé pour l'écriture de la solution
Le solveur doit écrire une solution en suivant le cadre décrit ci-dessous :
• Choix de la solution
o Un substitut de gel
o Ajout d'inhibiteurs
o Gels à chaud

• Les performances
o Contraintes respectées
Processus à froid
Stabilisation de la viscosité
• Détails sur le test de viscosité sur 3 ans
Pas de filament
Même appétence des insectes

• Potentiel commercial / commercial
o Coût de la formulation totale du gel environ 2,5 centimes d’euros / kg
o…
• Explication détaillée de la solution
o Format libre

Récompenses
Produit théorique Solution éprouvée (test de viscosité de 3 ans)
Un substitut gélifiant 5 000 30 000
Ajout d'inhibiteurs 3 000 20 000
Gels à chaud 10 000

La récompense maximale serait de 30 000 €
• Pour les solutions théoriques choisies, le paiement sera effectué d’emblée
• Pour les solutions éprouvées, le paiement sera le suivant :
o 50% de récompense après le test accéléré (12 semaines à 35 ° C) o 50% à la fin des 12 premiers mois d’essai dans un espace de stockage à la température ambiante


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