Emballage pour produit antiparasitaire

35000.00 EUR
Date limite de sélection: 
Friday, August 9, 2019

Le contexte
• Le service de lutte antiparasitaire évolue en raison de la réglementation et des exigences des clients.
• Développer des innovations, des produits toujours meilleurs, réduisant l'impact environnemental.

Quel est le problème ?
Certaines boîtes à appâts sont sujettes à la porosité, à la perte en eau, à la fragilité, à la fissuration sous contrainte

Le chercheur veut (dans cet ordre) :
1. Arrêtez toute possibilité de porosité du matériau plastique afin d'éviter des effets tels que la perte d'eau (entraînant un « gonflement de la boîte en polystyrène », « les boîtes deviennent collantes »).
2. Éliminer tous les risques d'interaction chimique entre le plastique et la formulation

Tout en conservant le même principe de fonctionnement et la même conception que les boîtes d'appâts actuelles

Quel est le contexte (dans lequel la solution devrait fonctionner)? (Détails spécifiques)

• Processus de production :
o Conteneur
• Moulé, pour inclure le dispositif d'ouverture • Jonctions, où l’épaisseur de la paroi est d’environ 200 µm - pour produire une partie cassable localement restreinte
o Remplissage - la matière plastique entrera en contact avec le produit qui contient:
• L’eau
• Acides doux (tels que l'acide citrique, pH 5,5)
• Protéines • Solvants polaires (tels que les polyols)
• Mono-, triglycérides et triglycérides (tels que les huiles végétales) partiellement insaturés
• Glucides
• Sucres
• Conservateurs
• Composants aromatiques
o Fermeture du couvercle
• Soudage par ultrasons

Quelles sont les caractéristiques souhaitables? (Prix, rapidité, respect des normes ...)

Financier :
• Boîte <14 cents / boîte (après remplissage et scellement)
• Pas d'augmentation supérieure à 10%
• Fournisseurs en Europe occidentale
Technique : Matière plastique doit
• Pendant le processus de production
• Être utilisable pour le processus de moulage par injection
• Être utilisable pour le soudage par ultrasons (éventuellement thermoscellée)
• Doit maintenir la même fonctionnalité de la boîte à appâts (onglets cassables : une épaisseur de paroi mince, par exemple 200 µm, pour produire une partie cassable localement
restreinte), assurant une stabilité longue et complète de la formulation.
o Sécurité « Pas de coupe quand la boîte est ouverte »
o Même facilité d'utilisation (expérience d'ouverture de l'utilisateur final) « ouverture facile »

• à la température ambiante dans les 3 ans et en contact avec la formulation biocide
o Être étanche à la vapeur d'eau (perte d'humidité négligeable pendant 3 ans)
o Pas de fuite de gel o Évaporation de l'eau o Pas de changement d'élasticité (devient fragile)
• Un matériau résistant dans le temps à la formulation chimique du produit antiparasitaire. La durée prise en compte pour la résistance de la boîte à la formulation chimique serait
typiquement de 3 ans

Options de conception
• La conception de la boîte peut légèrement changer pour répondre aux besoins expliqués ci-dessus.
o Une conception à deux couches serait acceptable par exemple
o Un revêtement supplémentaire pourrait également être envisagé pour combler la porosité de la boîte
• Pas ou peu de changement de processus de production
o Pas de modification / modification de la conception de la boîte
o Pas / peu de changement du processus de scellage
o Pas de changement de moule (préférable - pas un point de blocage)

Environnement :
• Ce serait un plus ("bien d'avoir") après les autres critères
o Bioplastique - ou tout matériau biodégradable
• Garder les mêmes paramètres environnementaux (même en les améliorant) qu'aujourd'hui
o Aucun élément toxique

Critères de sélection - Niveau de réalisation des solutions souhaitées (preuve de concept, idée, produit fini ...)

Différentes solutions sont possibles. Trouvez ci-dessous leur ordre de préférence :
1. Aucune modification de la conception de la boîte
a. Autres plastiques
i. Multicouche
b. Changement de couvercle / bouchon (soudé)
c. Changement limité dans le processus de production
i. Changement de dispositif d'ouverture
ii. Pas d'impact sur l'utilisation de la sécurité
2. Modification de la conception de la boîte
a. Mélanger film plastique + boîte
b. Le métal n'est pas exclu (mais l'impact sur les coûts est la clé)
i. Cela pourrait avoir un impact sur le processus

Performance
• Perméabilité à l'eau
o Objectifs: moins de 10% (après 3 ans, perte de poids)
• Résistance aux solvants
o Plastique de contact - solvants
-Tests d'interaction (fissuration visuelle sous contrainte + tests d'étanchéité)

Des solutions existantes qui ne seront pas prises en compte pour ce défi
Les solutions déjà envisagées et non validées incluent :
• Thermo-moulé
• Matériaux à exclure :
o Verre
o…

Format proposé pour l'écriture de la solution

Le solveur doit écrire une solution en suivant le cadre décrit ci-dessous :
• Choix de la solution
a. Aucune modification de la conception de la boîte
i. Autres plastiques
1. Multicouche
ii. Changement de couvercle / bouchon (soudé)
iii. Changement limité dans le processus de production
1. Changement de périphérique d'ouverture
b. Changement de conception de la boîte
i. Mélanger film plastique + boîte
ii. Le métal n'est pas exclu (mais l'impact sur les coûts est la clé)
1. Cela pourrait avoir une incidence sur le processus
• La performance
o Niveau de réduction de la porosité obtenu (perméabilité à l'eau)
Objectifs : moins de 10% (après 3 ans, perte de poids)
o Niveau de réduction d'interaction chimique atteint (résistance aux solvants)
Plastique de contact - solvants
• Tests d'interaction (fissuration visuelle sous contrainte + tests d'étanchéité)

• Potentiel commercial / de marché (vue d’ensemble / estimation)
o Les coûts
• Explication détaillée de la solution
o Format libre

Récompenses
3 000 8 000 12 000
Si solution éprouvée (3 ans)
9 000 18000 35 000

La récompense maximale serait de 35 000 €
• Pour les solutions théoriques choisies, le paiement sera effectué d’emblée
• Pour les solutions éprouvées, le paiement sera le suivant :
o 50% de récompense après le test accéléré (12 semaines à 35 ° C)
o 50% à la fin des 12 premiers mois d’essai dans un espace de stockage à la température ambiante


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